一、企业简介
泰安圣奥化工有限公司成立于2006年，是圣奥化学科技有限公司的全资子公司，现为中国中化集团成员企业。公司是一家集科、工、贸为一体的精细化工企业，是全球最大的橡胶防老剂生产基地之一。被工信部认定为国家级“绿色工厂”，被中化集团授予“五星工厂”荣誉称号。2023年，公司获评山东省DCMM贯标试点企业、山东省两化融合优秀企业等荣誉。 图1 泰安圣奥化工厂区图 二、主要产品简介 公司主要产品包括硝基苯、橡胶防老剂中间体RT培司、橡胶防老剂4020。产品广泛应用于汽车轮胎生产行业，能有效延缓橡胶老化，延长轮胎的生命周期。 图2 主要产品 三、数字化转型前的痛点和需求 1.生产管理模式有待转变。化工企业生产管理环节多，流程复杂，在工艺管理、质量管理、仓储管理、设备管理、安全管理等环节尚未应用信息化系统，需要通过建立信息化平台，覆盖公司各业务环节，实现业务流程的整合。 2.系统数据未打通。生产各环节中，企业已有DCS、SIS等系统数据，但数据没有实现打通，不同设备、不同车间的数据汇总需通过手工表格管理，数据信息传递慢、数据整合困难。生产数据汇总滞后性严重，管理人员无法实时掌握生产情况，生产管理无法为决策调整提供数据支撑。 3.设备管理难度大。企业设备种类多、数量大，主要依靠人工进行管理、维护，耗费大量人力物力。对设备状态掌控不够精细，人工点巡检排期容易出现遗漏，无法实现预防性维护，设备备件采购计划安排不合理，设备故障率偏高，影响企业生产效率。 4.安全生产信息化水平低。由于行业特性，企业生产过程中存在较高安全风险，传统管理模式无法适应安全生产管理要求。在生产过程中，无法实现对生产环节、作业人员、特殊作业过程的实时监控，出现异常状况无法及时预警上报。生产人员对各类不安全操作行为的识别和处理力度不够，无法帮助管理人员研判作业风险，预防安全生产隐患。 四、数字化转型措施 公司建设了MES系统、IEAM系统、HSE信息平台、WMS系统等信息化系统，实现对产品生产过程的高效管控，提升设备管理和安全生产管理水平。 图3-1 圣奥化工MES系统架构图 1.建设MES系统，实现生产管理信息化。MES系统建设了数据统一平台和信息发布平台，包括物料管理、生产计划、能源管理、质量管理、生产运行管理、变更管理、工艺管理、工艺流程图、大屏展示、生产统计等功能模块，通过与DCS、WMS、SAP、Winsafe、地磅系统等多个信息化系统进行对接，对生产运行数据实时监控，实现了从原材料到厂到产品出库的实施全流程管理，提升生产效率，提高产品质量。 2.建设IEAM系统，实现设备管理数字化。建设智能化设备健康管理系统，主要包括设备台账管理、报表、点巡检、状态管理、运行管理、检修管理、维护管理、物料管理、标准管理、特种设备管理等10个模块，通过传感器实时监控设备运行状态，建立设备运行管理台账，点检、故障上报、维修处理线上线下同步处理，实现了设备全生命周期的管理。 图3-2 圣奥化工IEAM系统页面图 3.搭建HSE平台，实现安全生产信息化。HSE信息化系统即安全生产信息化系统，包含安全生产风险监测预警、双重预防机制信息化、人员定位、特殊作业全过程、智能视频监控、安全生产全要素六大模块，汇集了与安全生产相关的工艺系统报警、设备异常报警、GDS报警、重大危险源监控等信息于一体，借助AI智能视频识别，辅助管理人员研判作业风险、及时接收异常报警信息，做到提早处置，防控各类安全生产隐患。 五、转型后应用成效 1.MES系统应用效果。一是管理效率提高。实现了人与人、人员设备之间的互联互通，各部门、各岗位协同作业，工作效率提高65%。二是实现数据信息通透、管理透明。建立了统一的信息发布平台，提升了生产信息的透明度，管理人员可以有效地实现追根溯源，防止不良品的输出。三是辅助经验沉淀。实现工艺参数指标及过程指标异常提示、预警和推送，并形成参数异常分析原因知识库。四是建立科学的KPI考核机制。通过集成DCS、SAP等业务数据，有效保障数据的及时性、真实性以及完整性，为制定科学的KPI考核提供数据支撑。 2.IEAM系统应用效果。一是节约设备运维成本。IEAM系统上线后，设备检维修人员由18人减少至5人；各类管理记录实现信息化，去纸质化，每年节约办公费用约3万元。二是降低设备故障率。通过状态管理、运行管理、检修管理，设备状态实时监控，设备管理实现预防性维修，设备故障率下降47%，人员加班时间下降56%。三是设备管理工作质量提高。IEAM系统上线后，员工的自主管理水平得到显著提高，现场90%以上的缺陷问题由员工自查自纠完成。据测算，只在各类检查发现缺陷的跟踪和反馈方面，每周就大约节约72小时的工作时间。 3.HSE信息化系统应用效果。HSE平台对各项安全相关信息汇总分析，实现了一屏通览，在一个平台就可以查看和处置不同维度的异常报警。系统运行后，对出现的工艺系统偏离、气体检测仪报警、设备异常报警、人员不安全行为等，管理人员可以第一时间发现并予以纠正处理，保障企业安全生产。 六、下一步打算 1.进一步打通MES制造执行、IEAM设备管理、HSE信息化等系统，对生产运行综合管控，持续提升化工产品生产全过程数字管控能力。结合公司业务管理需求对现有信息化系统平台进行优化升级，融合各个系统数据管理，形成数据管理平台。 2.逐步链接上下游，形成产业链的价值互动。通过实现全面数字化、信息化，优化、固化业务流程，提升数据开发利用管理，帮助公司与上下游链接，不断创新融合，加速产品的创新迭代和业务模式的转型升级。
