一、企业简介
山东超威电源有限公司建设于2005年，位于宁阳县堽城镇茅庄工业园区，年产动力电池、储能电池1230万KV/Ah，是江北地区最大的铅蓄电池生产制造公司。公司先后通过GB/T23001两化融合管理体系、国家高新技术企业、国家知识产权优势企业、山东省单项冠军企业、山东省瞪羚企业认证，被评为国家级“绿色工厂”、国家级“两化融合”试点企业，荣获山东省两化融合优秀企业等荣誉。
图1山东超威电源有限公司
二、主要产品简介
公司产品主要有电动助力车用密封铅酸蓄电池、电动三轮车用密封铅酸蓄电池、石墨烯系列电池等系列型号，涵盖6大系列100多个品种，产品全国市场占有率5.2%左右。公司研发的6-DZF-20QT型号电池2022年获得泰安市首届“泰山杯”工业设计大赛铜奖、山东省第四届“省长杯”工业设计大赛优秀奖。
图2 公司主要产品
三、数字化转型前的痛点和需求
1.成本较高。公司的生产设备大多是传统老旧且耗能高的设备，数字化转型需要投入资金用于生产设备的更新和维护，对企业来说是一笔不小的费用。
2.技术壁垒。数字化转型需要掌握先进的信息技术和数据分析能力，企业缺少技术实力和人才支撑。
3.思维转变。公司实施数字化转型，会改变现有的组织结构和流程，需要转变管理者和员工的思维方式，确保流程和技术的高度契合
四、数字化转型措施
1.更新数字化设备。引进国际先进的连铸连轧生产设备，包括全自动化制带生产线，通过连铸连轧连涂自动制带技术实现自动拉网、冲网、涂板、覆纸、滚剪，使电池极板工艺实现了从“重力浇铸”到“连铸连轧”的升级换代。
图3-1 新引进的连铸连轧生产设备
2.创新数字化技术。采用高温固化干燥工艺发明专利技术，达到湿板高温固化的效果（挂片改为叠片），使蒸汽用量大幅减少。在高温固化干燥过程中采用数字化控制技术，实现对固化干燥过程参数的提前设置，确保了过程温度、湿度、风速、压力的监控和精准控制，使产品的一致性进一步提升，同时节约了蒸汽用量和资源消耗。
3.采用数字化平台工具。采用SCADA数据采集与监控系统，通过光纤、网线、PLC等对设备进行互联互通，形成设备台账。对设备生产信息、产量、良率、工艺参数和设备OEE等进行实时监控并进行数据分析，同时对设置的设备参数阈值、设备异常进行预警及预处理。采用华为人工智能技术搭建企业人工智能视觉检测平台，通过视觉智能检测，提高生产环节中电池铸焊的质量；通过对铸焊不良进行分类定级，自动分拣不良品，提高电池铸焊质检精细化管理。
图3-2 数据采集与监控系统 图3-3 智能分拣管理系统
五、转型后应用成效
1.生产效率大幅提高。转型后生产效率大幅度提升，比原来铸板时的单人单机的生产制造模式提升30%以上。
2.生产制造成本降幅明显。人工成本、过程损耗等方面降幅明显，人工成本下降幅度达88%，减少人工成本800万元，企业总的利润率由2.3%提升到目前的3%左右。
3.产品品质提升。设备精准度提高，人为操作影响减少，板栅的一致性性能提升10%以上，电池使用寿命提升30%以上，产品退货率下降3%，品牌形象和市场竞争力得到了进一步提升。
4.实现节能降耗降碳。减少了铅烟、铅尘的产生和对环境的影响，产品单位能耗消耗定额由12kgce/（KVAh）降低至5.43kgce/(KVAh)，万元产值综合能耗由0.4240tce/万元GDP 提升至0.045tce/万元GDP。
六、下一步打算
下一步，公司将立足新的发展阶段、创新发展理念，加快推进“数转智改”步伐，为企业持续发展注入强劲动力，主要做好以下几个方面的工作：
1.加快产线技改升级。加快科技与创新步伐，整合新能源产业优势资源，尤其是电池充电方面，进一步提升其自动化和数字化水平，不断提升产品性能和工艺技术，持续探索动力电池的循环利用和绿色发展。
2.培育引进数字化人才。实施多元化的数字化人才培养方式，积极参与省、市制造业数字化专员培训；提高内部培训的频次和质量，提高员工的专业技能水平；积极引进符合数字化转型岗位要求的人才，不断壮大企业数字化人才队伍。
3.提升智能化管理质效。通过加强智能化、自动化管理控制系统的应用，实现生产过程数字化、可视化、信息化，不断促进企业内部管理提效升级；利用大数据、云计算、物联网等技术手段，实现对生产环节的监测和控制，提高生产效率，优化资源配置，降低成本，不断提升企业智能化管理水平。