一、企业简介  

　　山东龙辉起重机械有限公司成立于2005年，企业建有山东省一企一技术研发中心等7个省、市级研发机构；先后荣获国家高新技术企业、山东省“专精特新”中小企业、山东省“瞪羚企业”、山东省智能工厂、山东省工业互联网标杆工厂等荣誉称号；“基于低代码开发的企业云端管理体系构建与实施”荣获第七届山东省企业管理创新成果奖，“龙辉工业互联网平台”入选国家级特色专业型工业互联网平台。

　　企业主要从事各种通用桥门式起重机、欧式起重机、电动重卡充换电站的设计制造、安装维修业务，产品涵盖起重机100多个系列、近6000种类型。主导产品“QZ智能生活垃圾专用起重机”，广泛应用于垃圾焚烧发电厂等环保产业，入选第六批山东省制造业单项冠军名单，填补国内空白；主导产品“上旋转能量回馈智能铁路集装箱专用起重机”，广泛应用于铁路转运货场、部队军用装备仓库，可替代同类进口产品，入选2022年度山东省首台（套）技术装备产品。

　　1.数字化转型基础薄弱。企业自2016年进入快速扩张期后，管理不规范、生产效率低、部门协同不对称、人力成本高等各类问题逐渐暴露出来。

　　2.数据获取处理能力弱。企业设备落后，数据采集困难，不能满足企业数字化平台的开发、部署、运营和维护需求，数据分析水平难以满足生产流程优化、精准化营销、商业模式创新等需求。

　　3.个性化需求难以满足。目前市场上的数字化升级改造服务大多是提供通用型解决方案，无法满足企业个性化、一体化需求。

　　企业探索建设“基于低代码开发的企业云端管理体系”及工业互联网平台，搭建起各应用场景，实现数据资源实时交互，打破企业内部的数据孤岛，各部门实现协同办公，全面提升了企业生产管理水平。主要体现在三个方面：

　　一是构建起高效OA办公管理系统。借助低代码开发工具个性搭建200多个流程表单应用，包括生产管理、考勤薪资、项目招投标、财务管理、数据中心、业务审批、会议管理、加班餐补等，在不同的工作场景中运用，让不同的组织、部门、团队围绕事件，形成协同化运作。

　　二是构建起数字化制造执行系统（MES）。完成设备智能化升级、车间智能化改造、仓储智能化管理、能源管理、订单管理、智能监控等模块优化升级。利用阿里云数控传输存储的强大功能，整合设备管理系统、质量在线监测、监控系统、计划执行系统、数据库系统等，在功能上实现了智能化设计、准时化生产、流水化作业、无余量制造、智能化装备的集成和应用，提高了生产设备的利用率和员工的管理效率，提高了产品质量的持续性和稳定性。

　　三是搭建起基于云端的龙辉工业互联网平台。构建基于云平台的海量数据采集、汇聚、分析服务体系，支撑制造资源泛在连接、弹性供给、高效配置，核心在于建立起功能强大的“数据处理中心”，通过API接口无限链接多功能场景，实现客户端所需功能，无限包容，无限开放，实现了内部降本增效，外部行业赋能。

　　通过数字化转型，特别是低代码开发工具，无需专业编程基础即可实时搭建应用场景，公司突破机械制造的传统模式，发展大批量个性化定制服务，实现了生产型制造向服务型制造的转变。

　　1.实现了生产制造的信息化、规范化、程序化。

　　2.通过各业务模块的集成，提供准确的实时工作流程和关键指标数据，为生产经营管理提供了可靠依据。

　　3.实现强化设计、制造管控，减少设计误作、现场返工和等待，使得产品研制周期缩短20%以上。

　　4.实现简化管理，生产效率提高30%，同规格起重机生产成本降低5%。

　　5.经济效益显著提升，年产值从1亿元提升至3.95亿，并保持20%的年增速。带动新泰市羊流镇机械制造业年均实现产值40亿元，新增就业岗位2000多人次。

　　为更好的实现精益管理、数字制造、协同办公，计划重点在“互联网平台优化、新项目建设和新业务开拓”三个方面优化提升龙辉工业互联网管控体系。

　　1.数转方面：优化龙辉智慧云工业互联网平台。完善模型管理、产品管理、设备管理、预警管理等功能，同时搭建龙辉智能导航平台，通过导航平台实现企业内部各数据的统一展示与访问。

　　2.智改方面：推进年产20000吨起重机智能柔性生产线建设项目，完善基础设施建设，结合大规模设备更新，建设5G全连接智能工厂。

　　3.应用方面：做好智能集装箱式电动重卡换电站远程控制升级，连接站控管理系统与龙辉工业互联网平台，实现对电池舱、定位、供配电、换电、FRID系统的管理。同时为同行业提供起重设备物联服务，实现设备数据可视化、故障和事故原因追溯、远程运维等。