一、企业简介
山东雷诺服饰有限公司是山东岱银纺织服装集团旗下的子公司，是一家集服装研发、生产、销售、服务于一体的多元化、现代化服装企业，拥有世界一流的缝制设备及各类高档服装专用生产设备，具有年产高档西服120万套和其他各类服饰200万件（套）的生产规模。公司已通过IS09001国际质量体系认证、IS014001国际环境体系认证、OHSAS18000职业健康安全管理体系，荣获“中国职业装50强企业”“中国服装招标采购首选供应商”等殊荣，在数字化转型发展方面获得了“两化融合管理体系评定”“省级数字化车间”“省级智能制造试点示范项目”“省级工业互联网领域数据安全试点”等荣誉。
二、主要产品简介
山东雷诺服饰有限公司主推私人高级定制西装系列，产品多为定制半麻衬工艺和全麻衬工艺产品，根据客户的不同需求去确定西服的工艺类型，为保证全毛面料轻柔的天然属性，西装前身整片不粘黏合衬，用马尾衬等高档衬布制作胸衬。当高级定制客户下单后，会把客户的详细尺寸信息录入到自动抓板系统，系统会根据提供的信息，从500多个款式、一万多个版型的数据库中提取最为合适的版型，自动修正，自动排版，进而生成排版图，传到自动裁床裁剪，真正做到一人一版，单独裁剪，满足个性化定制的需求。
三、数字化转型前的痛点和需求
公司大力发展西装国际化高级定制，发展过程中发现了许多矛盾与难题：
（一）个性化与规模化生产之间的矛盾。高级定制的核心在于满足客户的个性化需求，而数字化生产往往追求规模化和标准化，如何通过数字化技术实现大规模定制，同时保持每一件西装的独特性和高品质，这是一个非常大的挑战。
（二）客户量体数据采集难题。西装定制涉及大量的尺寸、体型、面料选择等信息的精准采集，现有技术在实现这一环节时存在难度。
（三）线上体验不足。西装定制传统上依赖于面对面的量体裁衣和试穿体验，难以实现接近甚至超越线下体验的线上交互设计和服务流程。
（四）设备技术投入高。引进先进的数字化生产设备和技术平台，如3D扫描、智能剪裁等，初期投入成本较高，对技术人员的专业素质要求也相应提高。
（五）供应链协同难。从接单、设计、打样、制作到交付，涉及多个环节，数字化改造要求整个供应链的高度协同与整合，这对于全球化运营的品牌来说尤为困难。
（六）知识产权保护。定制西装的设计、工艺等具有很高的知识产权价值，在数字化过程中如何有效保护这些核心竞争力不受侵犯，也是企业需要考虑的问题。
（七）客户接受度。部分消费者可能对数字化定制的方式持保守态度，对线上定制的信任度和接受度有待提高，需要企业通过品牌建设和服务升级逐步改变消费者的观念。
数字化转型需求：
（一）满足个性定制需求。在提高生产效率，减少人工投入的前提下，通过数字化技术的应用，保持每一件西装的独特性和高品质，满足客户定制需求。
（二）解决数据采集难题。远程应用数字化技术，精准采集客户所需西装的尺寸、体型、面料选择等信息，并高效传输数据资料，实现量体裁衣。
（三）实现客户线上体验。以数字技术实现线上交互设计和服务，满足客户线上试穿体验的需求，提高客户消费意愿。
四、数字化转型措施
公司针对西装国际化高级定制相关行业痛点，建立一整套智能化运维平台，实现西装的跨境定制。利用网络实现异地量体数据、车间机台数据实时采集回传至控制中心。根据已有的亚洲、北美、欧洲海量人体版型库进行大数据学习，根据版型师输入的关键参数自动给出优化参考设计数据。生产调度方面，利用工业互联网+5G技术，将裁床、机台、吊挂线进行相互连接。通过AI学习，综合平衡原料库存、机器状态、工艺路线、工人效率等因素，实现预测性分配生产流量避免拥堵，提高生产效率。物流追溯方面，采用RFID实现对每件服装从原料入库、裁剪、上架、缝制、质检、整烫、入库的全流程数字化追溯。具体内容如下：
（一）建设西装个性化定制与虚拟展示平台、门店及数据采集点，从而收集客户需求，跨境接受订单。
（二）建立产品数字化开发平台，实现产品设计和工艺设计的模块化、快速化。
（三）采用自动化水平较高的西装加工设备和柔性化的生产管理，提高生产效率。
（四）建设智能网络、数据中心、网络安全防护体系，搭建个性化定制和智能工厂互联互通数据平台，实现实时数据采集与可视化，订单数据、现场数据与生产管理软件信息集成。
（五）在欧美建设仓储物流中心，实现原料采购和产品快速配送。
（六）提供云存储空间，方便资料管理，避免资料丢失，实现多人同步设计和协调作业，实现设计资源的管理等。
通过以上措施，使公司在数字化、信息化、自动化等服装产业运用方面处于行业领先的地位，形成可复制的、能在行业推广应用的西装跨境定制新模式，将为我国服装行业建成一个在装备、设计、技术和管理上达到国际领先水平的西装智能化定制生产工厂提供示范，并对新模式进行各类验证，引领服装行业转型升级，成为服装智慧型产业的领导者。
五、转型后应用成效
通过对量体软件进行改造升级，实现从国外接单数据直接传输至国内设计中心，个性化定制规模达到80万套/年。通过工艺设计软件、车间智能裁床的配套使用，实现工艺设计数字化、模块化，产品研制周期缩短20%。设计数据直接下发至车间智能裁床，减少人工参与，实现裁剪准确率100%。通过新上智能吊挂与生产制造执行监控系统，生产制造效率提升30%以上，产品不良品率降低10%，减少生产人员25%。精准的数据采集和自动化的裁剪、缝制流程，极大地提高了生产效率，数字化供应链管理使得物料采购、库存控制更加精准高效，减少无效作业时间和资源浪费。通过实施RFID及系统集成实现管理信息化，企业运营成本降低20%以上，产品质量、工艺100%可追溯。经过数字化升级，公司不仅能够在生产效率、成本控制上取得突破，而且能大幅提升产品质量，实现了西装的跨境高级定制，提高企业的国际化水平和竞争力。
六、下一步打算
山东雷诺服饰有限公司将继续深度推进数字化战略，计划进一步优化现有的智能化运维平台，强化跨境定制服务的全球覆盖和响应速度，聚焦于以下几个核心方向：一是深化个性化定制技术研发，提升西装定制从量体、设计到生产的全链条智能匹配能力。二是完善线上线下融合体验，不断迭代升级线上交互设计和服务流程，让客户在远程也能获得近乎真实的试穿效果。三是拓展全球化供应链协同管理，降低供应链成本并提高反应速度，全面提升生产质效。